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小型植物工場
GPFのユニットなら限られたスペースにも設置可能です。具体的な寸法や立地条件はお問い合わせ下さい。
植物工場一例
一般的な植物工場にかかるコストの比率は
人件費 35％
設備費 20%
光熱費 15％
輸送費 20％
その他 10%
GPF の植物工場はこの中の
人件費・設備費・光熱費
の3つを削減しました。
Ⅰ 低コストで高収益な植物工場
・ 塩ビパイプを流用
日本のインフラを担う高性能で安価な
塩ビパイプをベースにすることにより
今までの植物工場と比べて高い性能を持ちながら
設備費を削減することに成功しました。
・ LEDを自社開発
植物工場ユニットの中でも特に高価な部材である
LEDを自社製にすることでコストを抑えることに成功。
しかもLEDの性能を決めるチップには
日亜化学工業(株)製を採用し
非常に高い性能を誇っています。
Ⅱ 藻が発生しない植物工場
今までの植物工場ユニットは
藻が発生しやすく掃除に時間がかかり人件費が増加していました。
さらに栽培プレートの移動により床が水浸しになりカビ等が繁殖。
掃除も大変な上に不衛生な状況でした。
・ 藻が付かない完全遮光式
ソケット式を採用。
完全遮光式にすることで藻の光合成を不可能に。
藻が付かなくなったので掃除の時間が大幅に減り
人件費も削減されました。
・ 床が濡れないドライシステム
GPFのユニットは床が濡れないドライシステムなので
床や空調装置内にカビ等が繁殖しにくく衛生的
安全な環境を維持しながら栽培に集中できます。
Before
After
Ⅲ 電気代を節約
植物工場の光熱費を抑える大切なポイントは
”コンパクトに作ること”
今までのユニットはLEDからの熱や、野菜から出る湿気の逃げ場がなく高温多湿に。
その対策としてLEDと野菜の距離を空けファンを付けましたが
スペース効率が低下し、生産性が低くなり野菜もコストアップしてしまいました。
さらにLEDと野菜との距離が遠くなると野菜に光が届くように
LEDの出力を大きくする必要があります。
さらにLEDと野菜との距離が遠くなると
野菜に光が届くように
LEDの出力を大きくする必要があります。
LEDと野菜の距離が
２倍になると届く光は1/4 電気代は４倍
３倍になると届く光は1/9 電気代は９倍に…
なので電気代の節約に大切なポイントは
”LEDと野菜との距離を短くすること”
弊社のユニットは全ての問題を解決しました。
栽培溶液層に塩ビパイプを使用しているので
塩ビパイプの隙間から熱や湿気が逃げ
その結果LEDと野菜との距離を縮めることができました。
１段あたり45センチあったものを
27センチまで縮小（※当社比）
GPFのユニットはコンパクトに設計することで
光熱費の削減にも成功しました。
Before
After
①設備費(自社製LED、独創的なパイプ式でコストダウン)
②人件費(清掃の手間を大幅カット)
③光熱費(電気代を徹底的に減らす設計)
これらより３つのコストが大幅に削減され
清潔・衛生的で使いやすく、コンパクトで生産性も高い。
植物工場の収益化を目指す多くのお客様にご満足頂いています。
そしてお客様の声を基に、今日も進化し続けています。
上記の内容をYouTubeにもアップしています。
ぜひご覧ください。